簾子布生產(chǎn)中會存在的問題如下：

　　1.挑線過程中原絲的大力損失：

　　2.金輪浸漬液制備中存在的問題：

　　3.討論浸膠過程中存在的問題，以及如何控制拉伸、張力和溫度以獲得良好的浸膠質(zhì)量；

　　4.如何控制浸膠過程中的膠量；浸膠過程中有橡膠粉現(xiàn)象，如何解決？

　　5.濕度對織錦性能的影響及控制。

　　這些問題都需要認(rèn)真考慮和解決，以避免生產(chǎn)中出現(xiàn)廢品，控制工藝條件，節(jié)能降耗，降低成本，提高經(jīng)濟效益，從而使市場具有競爭力。

       從上面可以看出，簾子布的浸膠熱處理過程是一個非常復(fù)雜的過程，其中化學(xué)變化、物理變化和聚合物之間的反應(yīng)同時發(fā)生，目的是提高金輪倉簾線與橡膠之間的粘合力和簾線的物理性能，使金輪簾線的斷裂強度、斷裂伸長率和熱收縮率滿足輪胎生產(chǎn)廠家的要求。

　　尼龍簾子布的粘合量對粘合力有一定的影響。當(dāng)RFL的粘合量超過5%時，粘合力達到飽和。雖然超過5%后初始粘合力仍略有增加，但粘合劑進一步滲入簾線，外部RFL層變厚，只會使簾線變硬，降低動態(tài)粘合力。膠量受浸漬溶液RFL的濃度和粘度、浸漬張力、浸漬時間、浸漬擠壓力、吸膠量等因素影響。通過調(diào)整上述影響因素，將粘合劑用量控制在3.7和6.2，從而達到非常好的附著力。調(diào)整后，金倉66的膠量設(shè)定為50.8%的標(biāo)準(zhǔn)，以滿足粘接的需要。

　　干燥區(qū)溫度的選擇非常重要。如果爐內(nèi)溫度過高，附著在金輪繩上的浸漬液在干燥過程中會迅速在表面形成橡膠膜，內(nèi)部水分無法揮發(fā)，容易形成氣泡。然后當(dāng)簾子布布面經(jīng)過滾筒時，氣泡就會被壓碎，產(chǎn)生所謂的火泡現(xiàn)象。薄膜中未干燥的橡膠附著在羅拉表面形成橡膠皮，會影響布面的平滑度。在簾子布的張力下，橡膠皮會很容易被帶到布面上，嚴(yán)重影響簾子布。如果橡膠留在爐內(nèi)，在爐內(nèi)長時間加熱干燥，容易引起火災(zāi)。如果爐內(nèi)溫度過低，簾線干燥不充分，膠水很容易粘在爐和輥筒上，造成和高溫一樣的后果。如果錦綸簾子布在干燥區(qū)干燥不好，會在高溫下進入拉伸區(qū)，對粘合力和大力都不利。因此，尼龍66簾子布的干燥溫度應(yīng)為130~150。

       拉伸區(qū)和定型區(qū)的爐溫由尼龍66纖維的特性和簾線的粘合力決定。225-235之間的溫度非常有利于簾子布的拉伸和定型，同時錦綸簾子線在爐內(nèi)的停留時間也能達到非常好的粘合效果。